304不銹鋼焊管市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，為了加強(qiáng)不銹鋼焊管生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的后勁，不銹鋼焊管工廠只有不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，探索和滿足市場(chǎng)新需求。質(zhì)量的嚴(yán)格控制是保證不304銹鋼焊管質(zhì)量的必要途徑，而不銹鋼原材料檢驗(yàn)則是不銹鋼焊管質(zhì)量控制中的第一步，也是十分關(guān)鍵的一步。

　　不銹鋼原材料質(zhì)量好壞是保證304不銹鋼焊管成品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，凡是進(jìn)廠的不銹鋼原材料在使用之前都要進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收質(zhì)量是否合格，觀察外表，測(cè)量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗(yàn)寬度、厚度外，還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)的檢查，全部合格后才能正常投入生產(chǎn)中。

　　304不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家的在焊接操作中，大家可能會(huì)面臨三大常見(jiàn)問(wèn)題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨新同力焊管來(lái)了解這些問(wèn)題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術(shù)，從而科學(xué)安全高效的完成焊接任務(wù)。

　　(一)焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過(guò)多，使焊縫強(qiáng)度不夠。

　　(二)未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過(guò)小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，三是電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過(guò)大，焊接速度過(guò)慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

　　(三)裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過(guò)程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì)形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變，或有擴(kuò)散氫存在，以及冷卻時(shí)在過(guò)大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒(méi)有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成氧化、過(guò)熱和晶粒度過(guò)度長(zhǎng)大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)生氣孔。

　　以上是本公司在正常加工生產(chǎn)304不銹鋼焊管過(guò)程中總結(jié)的三大常見(jiàn)問(wèn)題，當(dāng)然還有更多的小細(xì)節(jié)問(wèn)題就不一一說(shuō)明了，如有不明白之處歡迎咨詢本公司，公司將為您詳細(xì)的解答。