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不銹鋼管在電化學拋光前需要完全除油，并用去污粉擦拭，以防止油污染拋光罐液體。在應用過程中，需要經常測量電化學拋光液體的相對密度。如果相對密度小于配方規則值，則表明電化學拋光液含水過多，溶液可加熱至80℃，去除剩余水。體積不足的部分可以按配方的比例補償磷酸和硫酸。
在不銹鋼管進入電化學拋光罐前，最好將附著在鋼管上的水排干或吹干。如果相對密度過高，超過配方規則值，表明水太少，應適當補償少量水，使相對密度降低到規則值。如有條件，最好根據效果及時調整定期測試分析溶液。
由于不銹鋼管表面在拋光過程中的溶解，溶液中的鐵、鎳和鉻含量將逐漸增加。此時，溶液將逐漸失去拋光人才。無論如何提高溫度和打開大電流，都無助于恢復拋光人才。分析溶液，如 鐵含量超過60g///L，超過三價鉻含量表明溶液已經老化。有兩種方法可以選擇拋光溶液再生和恢復拋光能力。
一種方法是用水適當稀釋溶液，以降低酸度。鐵、鉻、鎳和其他雜質可以部分堆積在鹽中，去除槽底的堆積，然后加熱、蒸發和去除水分，以恢復一些相對密度。這種方法操作繁瑣，需要大量的動力和時間。
另一種方法是更換部分溶液，最好保存20%的舊溶液，補償80%的新溶液。正常拋光可以少通或不通電，很快完成。
在拋光過程中，陰極鉛板表面會產生一層厚厚的鐵、鎳等雜質，影響陰極表面的導電性，導致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度無法上升，嚴重影響不銹鋼管的拋光質量。
因此，要及時清除陰極板上的堆積物，有時形成硬厚膜，強力擊打人才，最后清洗干凈，堅持整個電路暢通。
陰極與陽極面積的比例控制在陽極面積的1/2。在這種情況下，可以防止添加三價鉻，過多的三價鉻在陽極表面氧化成六價鉻。三價鉻含量過高，容易使拋光液老化。
陰極和陽極之間的距離太大，電阻增加，電能消耗增加，溶液溫度升高，影響拋光質量。距離太小，容易形成短路火災，燒黑產品。陰陽極之間的距離為100至300mm。
對于拋光一些凌亂的大直徑不銹鋼管，可以制作象形陰極，以保持陽極電流的均勻分布，特別是對于不銹鋼管的內表面，在內孔中安排適當的象形陰極，使內孔的各個部分一起拋光。
在不銹鋼管進入電化學拋光罐前，最好將附著在鋼管上的水排干或吹干。如果相對密度過高，超過配方規則值，表明水太少，應適當補償少量水，使相對密度降低到規則值。如有條件，最好根據效果及時調整定期測試分析溶液。由于不銹鋼管表面在拋光過程中的溶解，溶液中的鐵、鎳和鉻含量將逐漸增加。此時，溶液將逐漸失去拋光人才。無論如何提高溫度和打開大電流，都無助于恢復拋光人才。分析溶液，如 鐵含量超過60g///L，超過三價鉻含量表明溶液已經老化。有兩種方法可以選擇拋光溶液再生和恢復拋光能力。
一種方法是用水適當稀釋溶液，以降低酸度。鐵、鉻、鎳和其他雜質可以部分堆積在鹽中，去除槽底的堆積，然后加熱、蒸發和去除水分，以恢復一些相對密度。這種方法操作繁瑣，需要大量的動力和時間。
另一種方法是更換部分溶液，最好保存20%的舊溶液，補償80%的新溶液。正常拋光可以少通或不通電，很快完成。在拋光過程中，陰極鉛板表面會產生一層厚厚的鐵、鎳等雜質，影響陰極表面的導電性，導致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度無法上升，嚴重影響不銹鋼管的拋光質量。
因此，要及時清除陰極板上的堆積物，有時形成硬厚膜，強力擊打人才，最后清洗干凈，堅持整個電路暢通。
陰極與陽極面積的比例控制在陽極面積的1/2。在這種情況下，可以防止添加三價鉻，過多的三價鉻在陽極表面氧化成六價鉻。三價鉻含量過高，容易使拋光液老化。
陰極和陽極之間的距離太大，電阻增加，電能消耗增加，溶液溫度升高，影響拋光質量。距離太小，容易形成短路火災，燒黑產品。陰陽極之間的距離為100至300mm。
對于拋光一些凌亂的大直徑不銹鋼管，可以制作象形陰極，以保持陽極電流的均勻分布，特別是對于不銹鋼管的內表面，在內孔中安排適當的象形陰極，使內孔的各個部分一起拋光。
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